Unsere Enviolet®-UV-Reaktoren sind im Bereich der Oxidation das hochwertigste Produkt welches derzeit weltweit angeboten wird. Diese Reaktoren sind durch ihre besonderen Ausstattungsmerkmale ausgezeichnet:

• Reaktormantel aus Borosilikat verhindert den vorzeitigen Verschleiß durch Korrosion
• Spezielle Leitapparate zur Erzeugung der turbulenten Rotationsströmung sorgen für Optimale Reaktionsbedingungen bis in die Diffusionsgrenzschicht hinein
• Maßgeschneiderte Auslegung des Bestrahlungsraums auf die Eigenschaften der Flüssigkeit und die geforderte Oxidationsleistung stellen das optimale Design sicher
• Temperaturüberwachung im Reaktor sorgt für Prozesssicherheit
• Integrierter Druckausgleich sorgt für optimale Betriebstransienten
• Die problemlose Erweiterbarkeit ermöglicht ein Mitwachsen der Anlage bei steigenden Anforderungen
• RECO (REactorCOntroller) überwacht und regelt die Leistung permanent. Dazu werden kontinuierlich die ist-Daten mit den soll-Daten der Strahlerkarte verglichen (Smartcard) und schwankende Bedingungen ausgeglichen. Der RECO sorgt dadurch für eine gleichbleibend hohe UV-Leistung und Lebensdauer der Strahler
• UV-Modul mit Smartcard zum elektronischen Abgleich des Spektrums mit der elektrischen Umgebung
• Verlustarmer Betrieb durch reaktornahe Platzierung des Leistungsteils
• Separate Durchflussüberwachung für jeden Reaktor.
• Abstimmung auf eine optional mögliche Prozessteuerung mit vielen integrierten Funktionen für einen optimal an den Prozess angepassten Betrieb

Unsere UV-Reaktoren verbauen wir in unterscheidlichen Anlagentypen wie z.B.:

• Schlüsselfertige UV-Oxidationsgroßanlagen
• AOP-Containeranlagen
• Kompakte UV-Anlagen (AOP)
• Unterschiedliche Typen von Miet- und Pilotanlagen

Der RECO ist ein entscheidender Schritt beim Durchbruch der UV-Technologie. Der zur Oxidation wesentliche Anteil im harten UV-C-Strahlungsbereich bricht bei Spannungsschwankungen überproportional ein. Damit ist ein wesentliches Kennzeichen für eine zuverlässige UV-Oxidation eine gleichbleibende UV-Leistung. Dazu hat a.c.k. den RECO® entwickelt und patentiert. Der RECO® vergleicht permanent die tatsächlichen Betriebsbedingungen durch eine kontinuierliche Messung der physikalischen Strahlerumgebung. Diese Daten werden permanent mit einer dem Strahler eindeutig zugeordneten Chip-Karte, die den "Fingerabdruck" des Strahlers trägt verglichen. Werden Abweichungen festgestellt, die außerhalb der Toleranz liegen, so regelt der RECO® den Unterschied nach.

Damit ist sicher gestellt, dass die abgegebene Leistung auch der nominell angegebenen entspricht.

Der RECO gliedert sich in drei Teile:

• Messtechnik (In Reaktor und Leistungsteil)
• Rechner mit Display (siehe Abbildung) und Strahler-Chip-Karte
• Leistungsteil mit Schalteinheit (=Regler)